О работе токарного станка

ТОКАРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ NL322HA

Инженерная индустрия с внедрением новых разработок означает совершенствование оборудования и предметов труда, также авангардные способы налаживания технологических процессов. Сфера машиностроения в значительной мере определяет темпы технического прогресса.

Деятельность компании “ Акрон-Систем ” направлена как раз на качественное улучшение результативности работы машиностроительных предприятий. Она занимается не только подбором металообробатывающего оборудования, учитывая оптимальное соотношение цена-качество, организуя доставку его потребителю, но и организует послепродажное сопровождение – монтаж, запуск оборудования, сервисное обслуживание и многое другое, с чем подробнее можно ознакомиться здесь. Кроме того Акрон-Систем предоставляет услуги по различным видам металлообработки. В их цехах установлены различные модели для токарных работ с числовым программным управлением, а это значит – надежность, точность, многофункциональность.

Изготовление продукции на токарном станке — технологичный процесс, посредством которого стальная заготовка становится деталью с заданными размерами. Более 80% элементов для оборудования, автомобилей, авиационной и космической промышленности производят методом снимания стружки. Концепция рабочего процесса сводится к вращению обрабатываемой будущей детали и перемещению режущего приспособления при оптимальной скорости.
Применение различных насадочных устройств на токарном оборудовании дает большой перечень осуществляемых операций (обтачивание, нарезание резьбы, растачивание конусов и т. д.). Главным параметром этих процессов является наличие высокой точности.

Четкость обработки металлического полуфабриката зависит от надежности крепления. Крепление определяется конструкцией патрона.
Для эффективности рабочего хода к выбору зажимных механизмов для деталей или инструмента подходят комплексно, учитывая:
-тип станка.
-способ фиксации (количество зажимных устройств).
-выбор установки одной или несколько болванок.
-скорость максимального вращения.
-рабочие диаметры (наружные и внутренние).
-параметры и характеристики будущего изделия.
Токарные патроны классифицируются по видам крепления: цанговые, клиновые, сверлильные, двух-трех-четырехкулачковые.
От правильности выбора токарного патрона зависит использования промышленных продуктов в единичном, массовом или серийном производстве.

Патроны могут быть механическими и механизированными. Приспособления механизированного типа автоматизируют работу пневматическим или гидравлическим электрическим приводом. Неоспоримым достоинством универсального оборудования с ЧПУ – безошибочность, быстрые темпы рабочего цикла и автоматизированный контроль качества датчиками.

 
Статья прочитана 65 раз(a).
 

Еще из этой рубрики:

Здесь вы можете написать комментарий к записи "О работе токарного станка"

* Текст комментария
* Обязательные для заполнения поля


Последние Твитты

Архивы

Категории

Читать нас

Статистика сайта

  1. Яндекс.Метрика